分條機(jī)刀片的修磨

1、選擇合適的切削刃：

根據(jù)不同的材料特性、工件厚度和刀具的直徑來確定分條刀片的選擇。

硬度較低的材料可選擇三角形切削刃，硬度較高的則應(yīng)使用平面切削刃。

2、測(cè)量刀片的凸度和半徑：

使用光學(xué)測(cè)量儀或卡尺進(jìn)行凸度的測(cè)量。

使用測(cè)微計(jì)或投影儀等精密測(cè)量儀器進(jìn)行半徑的測(cè)量。

3、刀片的精細(xì)修磨：

在修磨時(shí)，保持刀片的形狀和幾何尺寸，避免產(chǎn)生過多的劃痕和毛刺。

選擇合適的砂輪粒度和修磨方式，并適當(dāng)加油冷卻，避免熱損傷和變形。

刃磨過程包括粗磨、精磨和光整，其中粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，光整需要磨刀機(jī)和手工來進(jìn)行。

4、延長使用壽命的措施：

定期清潔和涂抹保護(hù)油，避免刀片生銹和氧化。

適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度，避免過快過硬導(dǎo)致切削刃折斷或損壞。

更換合適的冷卻液和切削油，以保證刀片表面的光潔度和抗磨損性。

分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)

1、清潔：

清除碎片：及時(shí)清理分條機(jī)產(chǎn)生的碎片，如紙屑、膠屑等，以防堵塞。

軌道清潔：定期使用清潔布或刷子清除軌道上的油污和碎片。

外殼清潔：使用濕布或清潔劑擦拭分條機(jī)的外殼，保持干凈整潔。

2、潤滑：

清理潤滑部位的雜物后，在潤滑部位點(diǎn)滴潤滑油，避免過度使用造成油漬。

3、檢查：

檢查皮帶：定期查看皮帶是否磨損、老化或松弛。

檢查刀片：定期檢查刀片的切割質(zhì)量和尖銳度，并及時(shí)更換磨損的刀片。

檢查傳感器：檢查傳感器的靈敏度和準(zhǔn)確度，并及時(shí)更換損壞的傳感器。

4、其他維護(hù)要點(diǎn)：

避免過載：合理安排工作量，確保設(shè)備在設(shè)計(jì)的工作范圍和負(fù)荷能力內(nèi)運(yùn)行。

注意電源穩(wěn)定性：使用穩(wěn)定的電源，并定期檢查電線、插頭等電源部件的狀況。

防止過熱：采取增加散熱風(fēng)扇、定期清潔散熱器等措施避免設(shè)備過熱。

注意安全操作：嚴(yán)格按照工作手冊(cè)的要求進(jìn)行工作，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備。